​火花机油是一种在电火花加工中使用的工作液。那么，在选用火花机油时，需综合考虑加工材料、加工工艺、机床要求等多个因素，以下是具体的选用要点：
考虑加工材料
普通金属材料：如钢、铁等，一般选用普通矿物油基的火花机油即可。这类材料加工时对火花机油的特殊性能要求相对较低，普通火花机油的绝缘、冷却、排屑等基本功能就能满足加工需求。
硬质合金材料：由于硬质合金硬度高，加工难度大，放电过程中产生的热量和冲击力较大，需要选用具有更高闪点、更好的极压性能和抗磨损性能的火花机油，以保证在高温高压下仍能保持良好的润滑和绝缘效果，减少电极磨损，提高加工精度。
有色金属材料：像铜、铝等有色金属，加工时对火花机油的清洁度和抗氧化性要求较高。因为有色金属容易与杂质发生化学反应，影响加工表面质量，所以应选用纯度高、抗氧化性好的火花机油，防止在加工表面形成氧化膜或产生杂质吸附。
结合加工工艺
粗加工：粗加工时放电能量大，产生的热量和金属屑多，主要考虑火花机油的排屑和冷却性能。可选用粘度稍高、流动性好的火花机油，能更好地将大量的金属屑带出放电间隙，同时有效地吸收和散发加工过程中产生的热量。
精加工：精加工对加工精度和表面质量要求高，需要火花机油具有良好的绝缘性能和润滑性能，以保证放电的稳定性和精确性，使加工表面粗糙度达到要求。此时应选用粘度较低、绝缘性能优异的火花机油，能更精准地控制放电过程，减少表面粗糙度。
参考机床要求
机床类型：不同类型的电火花加工机床对火花机油的要求可能不同。例如，一些大型的电火花成型机床，由于工作液容量大，对火花机油的抗氧化性和稳定性要求较高；而小型的电火花线切割机床，对火花机油的粘度和过滤性能要求可能更突出。
机床品牌和型号：各机床制造商通常会根据机床的性能和特点，推荐适合的火花机油品牌和型号。如某些高端机床品牌，对火花机油的兼容性和性能匹配度要求严格，应优先选择其推荐的产品，以确保机床的正常运行和加工效果。
关注油液性能
闪点：闪点是衡量火花机油安全性的重要指标，一般来说，加工环境温度较高或放电能量较大时，应选择闪点更高的火花机油，如闪点在 120℃以上的产品，以确保加工过程中油液不会因高温而燃烧，保障生产安全。
粘度：根据加工材料的硬度、形状复杂程度以及加工工艺要求来选择合适粘度的火花机油。材料硬度高、形状复杂的零件加工，可选用粘度稍高的火花机油；而对于精度要求高、薄壁类零件的加工，则宜选用低粘度的火花机油。
纯度和清洁度：高纯度和清洁度的火花机油能有效避免杂质对加工的影响，减少放电不稳定、电极和工件表面损伤等问题。在对加工质量要求极高的情况下，应选择经过高精度过滤、杂质含量极低的火花机油。
考虑成本和环保
成本因素：不同品牌和性能的火花机油价格差异较大，在满足加工要求的前提下，要综合考虑成本因素。对于大规模生产的企业，长期使用的火花机油用量大，选择性价比高的产品可以有效降低生产成本。
环保要求：随着环保意识的提高，应尽量选择环保型火花机油。这类火花机油生物降解性好，对环境的污染小，符合环保法规要求，同时也有利于企业的可持续发展。