​工业润滑油‌是一种广泛应用于各类工业机械设备和工程机械的润滑油，主要用于减少摩擦、降低磨损、冷却、密封和清洁等。那么，下面小编讲一下关于工业润滑油的性能检测标准众多，涵盖了运动粘度、闪点、倾点等多个方面，以下是一些常见的性能检测标准：
粘度相关标准
运动粘度：按 GB/T 265《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》进行测定，通过测量一定体积的润滑油在规定温度下流经毛细管粘度计的时间，计算出运动粘度，单位为 mm²/s。运动粘度反映了润滑油在不同温度下的流动性能，是选择润滑油的重要依据之一。
粘度指数：依据 GB/T 2541《石油产品粘度指数计算法》，根据润滑油在 40℃和 100℃时的运动粘度来计算粘度指数，它体现了润滑油粘度随温度变化的程度，粘度指数越高，表明润滑油的粘温性能越好。
闪点标准
通常采用 GB/T 3536《石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法》或 GB/T 261《石油产品闪点测定法 宾斯基 - 马丁闭口杯法》，前者适用于测定闪点高于 79℃的石油产品，后者适用于闪点低于或等于 175℃的石油产品。闪点是指在规定的试验条件下，润滑油蒸气与空气的混合气接触火焰时，能发生闪火现象的最低温度，它反映了润滑油的易燃程度，是安全使用的重要指标。
倾点与凝点标准
倾点：按照 GB/T 3535《石油产品倾点测定法》进行检测，将润滑油试样在规定的条件下冷却，倾斜一定角度观察，记录润滑油能够流动的最低温度，即为倾点。
凝点：依据 GB/T 510《石油产品凝点测定法》，在规定的试验条件下，将润滑油冷却到停止流动时的最高温度作为凝点。倾点和凝点用于衡量润滑油在低温下的流动性，反映了润滑油中蜡等物质的含量。
酸值与碱值标准
酸值：一般遵循 GB/T 264《石油产品酸值测定法》或 GB/T 7304《石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）》，通过滴定的方法测定中和一定量润滑油试样中酸性物质所需的氢氧化钾毫克数，单位为 mgKOH/g。酸值反映了润滑油中酸性物质的含量，酸值过高可能导致设备腐蚀。
碱值：按照 SH/T 0251《石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）》等标准测定，以中和 1g 润滑油试样中碱性物质所需的高氯酸的量来表示碱值，单位也为 mgKOH/g。碱值用于衡量润滑油中碱性添加剂的含量，在一些发动机油等应用中，较高的碱值有助于中和燃烧产生的酸性物质。
水分含量标准
常用 GB/T 260《石油产品水分测定法》，采用蒸馏法，将润滑油试样与溶剂混合加热蒸馏，使水分与溶剂一起蒸出，冷凝后收集在水分测定器中，根据水分的体积计算润滑油中的水分含量。水分的存在会降低润滑油的润滑性能，加速油品氧化，还可能导致设备生锈。
机械杂质标准
依据 GB/T 511《石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）》，将润滑油试样用溶剂稀释后，通过滤纸或滤器过滤，将不溶于溶剂的杂质分离出来，烘干后称重，计算机械杂质的含量。机械杂质可能会加剧设备磨损，影响润滑油的流动性和散热性能。
氧化安定性标准
如 GB/T 12581《加抑制剂矿物油氧化特性测定法》，在规定的条件下，将润滑油试样与氧气或空气接触，在一定温度下保持一定时间，然后测定润滑油的酸值、粘度变化等指标，以评估其氧化安定性，反映了润滑油在使用过程中抵抗氧化变质的能力。
抗乳化性标准
按照 GB/T 7305《石油和合成液抗乳化性能测定法》，将润滑油与水混合，在规定的温度和搅拌条件下，观察油、水分离的速度和程度，以评估润滑油的抗乳化性能，对于可能与水接触的工业润滑油，如汽轮机油等，抗乳化性是重要的性能指标。