如何防止水溶性
切削液发臭的问题分析？水溶性切削液发臭、变质、是五金加工时比较常见的问题。尤其是夏天的到来，水溶性切削液的发臭更是高发期。由于夏天的高温天气，对于水溶性切削液中细菌的生长非常有利，而细菌增多，水溶性切削液出现发臭、变质的情况就容易发生。
在使用水溶性切削液的过程中，工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都会对水溶性切削液的变质发臭产生影响。对于水溶性切削液变质，发臭等问题我们该如何去预防呢?
要预防，须从源头上防止。因此在选择水溶性切削液的时候，一定要选择高品质、稳定性好，质量有保证的水溶性切削液。
在水溶性切削液的使用过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：
1、做好工人使用水溶性切削液的操作维护培训工作，及监督使用情况。
2、定期检查，维护加工设备。保持机床及水槽的清洁。尽可能减少机床漏出的油混入水溶性切削液，因为机床所用油中含有细菌。保持机床及水槽的清洁
3、保持车间环境的清洁，避免水溶性切削液与污油、食物、烟草等污物接触而造成变质
4、及时添加及更换水溶性切削液，当pH值过低时应及时加入或更换新的切削液，控制pH值在8.3——9.2之间。
5、定期使用折光仪检测水溶性切削液的浓度。浓度过高，容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量产生，从而变质。
