​​不锈钢切削切削液的选用方法
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​  由于不锈钢自身性能特点，在切削加工难度较大。在切削加工过程中产生的切削阻力较大、温度较高、容易出现刀具崩刀，产生切削镏粘结刀刃，工件表面品质低等现象。我们在选择不锈钢切削液的时候，要充分考虑到散热，润滑，保护刀具，保护工件表面，以及环境。

时睿特CUT-W3001 全合成切削液，专门针对不锈钢，模具钢等黑色金属的铣削，车削，磨削，钻削（不适合不锈钢攻牙）等加工工艺。有优越的等防锈性能和清洗冷却性能，不粘屑，机床内比较干净整洁。广泛应用于模具模板加工，手表戒子等不锈钢首饰的车铣加工以及铸铁工件的加工，也有客户用于铝合金的车铣加工，这款产品性价比高，在市场上颇有好评！

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​时睿特CUT-W3001    当客户要求更高时，比如车牙，切断，炸槽等要提高高举寿命，提高加工时晓，追求更高的表面光洁度时就建议选择这款半合成切削液。兑水半透明，特别适合不锈钢，贴合金锰钢等高硬质合金的车削铣削钻镗孔加工，是一些精密模具零件，热流道配件，自动化配件车削加工的首选，本产品不适合攻牙。

所以，针对不锈钢的切削难点，辅助切削加工的切削液必须具有优良的润滑、冷却、防锈、清洗性能和强的渗透能力。

也有部分选择用纯油性不锈钢切削油进行切削，但是不锈钢导热点低，油性切削液油冷较差，生产往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而产生烟雾，从而影响加工环境以及对加工过程的观察。

时睿特CUT-R1003  半合成微乳切削油集乳化液和合成切削液以及切削油的优点于一体，具有优良的润滑、冷却、极压，渗透和防锈性能,能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用。该产品综合性比较强，可广泛用于铜铝及其合金的有色金属以及不锈钢，模具钢，碳钢铸铁等黑色金属的车铣钻攻牙的加工。由于其全能王的特性，是特别受高要求客户群体欢迎的一款产品。

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