​良好的润滑性：铜铝材质相对较软，铜铝切削油在切削过程中容易产生粘刀现象，良好的润滑性可以降低刀具与工件之间的摩擦系数，减少刀具磨损，提高加工表面质量，防止工件表面出现拉伤、划痕等缺陷。例如，在高速切削铜铝时，切削油的润滑性不足会导致刀具迅速磨损，影响加工精度和效率。
优异的冷却性：切削过程中会产生大量的热量，需要及时冷却刀具和工件，以防止工件因过热而产生变形，同时延长刀具使用寿命。铜铝的导热性较好，更需要切削油具有良好的冷却性能，能快速带走热量。如在对铝制零件进行铣削加工时，若切削油冷却性不佳，可能会使工件局部温度过高，导致尺寸精度下降。
良好的清洗性：能够及时清洗掉切削过程中产生的切屑、磨屑和油污等杂质，防止它们附着在刀具和工件表面，影响加工质量和刀具寿命。尤其是对于一些高精度的铜铝零件加工，清洗性好的切削油可以保证加工表面的清洁度。
抗腐蚀性：铜铝容易受到腐蚀，切削油要具有良好的抗腐蚀性，防止在加工过程中对铜铝工件产生腐蚀作用，影响工件的外观和性能。例如，切削油中的某些成分如果对铜有腐蚀作用，会使铜制工件表面出现绿色的腐蚀斑，降低工件的质量。
抗氧化稳定性：在使用过程中，铜铝切削油应具有良好的抗氧化稳定性，不易在高温、高压和金属催化剂的作用下发生氧化反应，生成酸性物质和沉淀物，从而保证切削油的性能稳定，延长其使用寿命。
低泡沫性：在循环使用过程中，铜铝切削油应具有低泡沫性，以保证其冷却、润滑和清洗等性能的正常发挥。泡沫过多会影响切削油的喷淋效果，降低冷却和润滑性能，还可能导致油液溢出，污染工作环境。
环保性：应尽量选择无毒、无味、低污染的切削油，符合环保要求，减少对操作人员健康的影响和对环境的污染。例如，一些含有重金属和有害物质的切削油会对环境造成严重污染，而环保型切削油则可以避免这些问题。
兼容性：要与加工过程中使用的刀具、机床设备以及后续的清洗、防锈等工艺相兼容，不发生化学反应或相互影响，确保整个加工过程的顺利进行。