不锈钢表壳切削油在不锈钢表壳加工过程中具有多方面的优势，主要体现在润滑、冷却、防锈等方面，具体如下：
良好的润滑性
降低摩擦系数：在切削不锈钢表壳时，切削油能在刀具与工件表面形成一层牢固的润滑膜，有效降低两者之间的摩擦系数，使切削过程更加顺畅，减少刀具与工件的直接接触，从而降低切削力和切削功率。
提高表面质量：减少了刀具与工件之间的摩擦和磨损，有助于提高不锈钢表壳的表面光洁度，降低表面粗糙度，使表壳表面更加光滑细腻，达到更高的外观质量要求。
延长刀具寿命：由于润滑膜的存在，减少了刀具的磨损和破损，特别是在加工硬度较高的不锈钢材料时，能显著延长刀具的使用寿命，降低刀具更换频率，提高生产效率，降低加工成本。
高效的冷却性
带走切削热：在切削过程中会产生大量的热量，切削油能够迅速将这些热量带走，降低切削区域的温度，防止工件和刀具因过热而产生变形、退火等问题，保证加工精度和刀具性能。
稳定加工尺寸：有效控制温度的上升，能减少因热膨胀而导致的工件尺寸偏差，确保不锈钢表壳的加工尺寸精度，提高产品的一致性和合格率。
优异的防锈性
防止表面腐蚀：不锈钢虽然具有一定的耐腐蚀性，但在加工过程中，切削油中的防锈添加剂能在工件表面形成一层保护膜，隔绝空气和水分，防止不锈钢表壳在加工后或储存过程中发生氧化生锈，保持表壳的美观和性能。
保护加工设备：切削油的防锈性能不仅对工件有保护作用，还能防止加工设备的金属部件生锈，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。
良好的排屑性
促进切屑排出：切削油具有合适的流动性和表面张力，能够渗透到切削区域，将切屑从刀具和工件之间冲洗出来，避免切屑在切削区域堆积，影响加工质量和刀具寿命。
减少切屑粘连：有效防止切屑粘连在刀具和工件表面，减少了因切屑粘连而产生的表面划伤和加工缺陷，提高了加工效率和产品质量。
环保与安全
低气味和低毒性：现代的不锈钢表壳切削油通常采用环保型配方，具有低气味、低毒性的特点，减少了对操作人员健康的危害，改善了工作环境。
可生物降解：部分切削油采用可生物降解的基础油和添加剂，在使用后能在自然环境中较快地分解，减少对环境的污染，符合环保要求。
