​铝合金切削液是在铝合金加工过程中用于冷却、润滑、排屑和防锈的一种功能性液体。以下是详细内容：
基础油（油性切削液）
矿物油是油性切削液最常用的基础油，如石蜡基矿物油、环烷基矿物油等。矿物油具有良好的润滑性和稳定性，价格相对较低。植物油如菜籽油、大豆油等也可作为基础油，它们具有较好的生物降解性和润滑性，但价格较高，且抗氧化性能相对较弱。
水（水溶性切削液）
对于水溶性切削液，水是主要的成分，它提供了良好的冷却性能。一般使用去离子水或蒸馏水，以避免水中的杂质影响切削液的性能。
添加剂
极压添加剂：在切削过程中，当刀具与工件之间的压力增大时，极压添加剂能够与金属表面发生化学反应，形成一层化学保护膜，防止金属之间的直接接触，从而提高切削液的润滑性能。常用的极压添加剂有硫系、磷系和氯系等，如硫化猪油、磷酸三甲酚酯等。
防锈添加剂：为了防止铝合金生锈，切削液中添加了防锈添加剂。常用的防锈添加剂有亚硝酸钠、苯并三氮唑等。亚硝酸钠是一种有效的防锈剂，但由于其具有一定的毒性，在使用时需要注意安全。苯并三氮唑主要用于防止铜合金等有色金属的腐蚀，在铝合金切削液中也有应用。
乳化剂（乳化液）：乳化剂是使油滴分散在水中形成乳化液的关键成分。它具有亲水基团和亲油基团，能够降低油 - 水界面的表面张力，使油滴均匀地分散在水中。常用的乳化剂有阴离子型乳化剂（如石油磺酸钠）和非阴离子型乳化剂（如聚氧乙烯烷基酚醚）等。
抗泡沫添加剂：在切削液循环使用过程中，容易产生泡沫，影响切削液的性能和加工操作。抗泡沫添加剂能够抑制泡沫的产生，如硅油等是常用的抗泡沫添加剂。