​⑴冷却性能：

铝合金切削液需要具有优异的冷却性能，能够有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

铝合金切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水基切削液的冷却性能通常优于油基切削液，因为水的导热系数和比热均高于油。
⑵润滑性能：

铝合金切削液在切削过程中应具有良好的润滑作用，能够减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，降低切削力、摩擦和功率消耗，延长刀具寿命。

铝合金切削液应能在切削过程中形成部分润滑膜，防止刀具与工件间的直接接触，提高切削加工性能。

⑶清洗作用：

铝合金切削液应具有良好的清洗作用，能够除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，保持切削刃口锋利，不影响切削效果。

含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上。

⑷防锈性能：

切削液应具有一定的防锈性能，防止工件在加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，因与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀。

铝合金切削液应能显著延长防锈周期，确保工件在加工后不会因锈蚀而影响质量。

⑸环保性：

对于对环保要求较高的企业，可以选择绿色环保型切削液。这种切削液可重复使用，对环境影响小。

铝合金切削液应不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，符合环保标准。

⑹抗氧化性和稳定性：

铝合金切削液应具有良好的抗氧化性和稳定性，能够长期保持其性能不变质，延长使用寿命。

⑺与铝合金材料的兼容性：

切削液应与铝合金材料具有良好的兼容性，不会对工件产生腐蚀或不良反应。

⑻经济性和可操作性：

切削液的价格应合理，满足企业的经济成本要求。

同时，切削液应易于使用和维护，降低操作难度和成本。