1、黏度与黏温特性:黏度是
工业液压油的主要指标,对系统的平稳工作有重要影响。黏度过小时,润滑表面容易产生磨损,从而使液压元件的内漏和外漏增加,泵容积效率降低,油温上升。
而黏度过大时,泵吸油困难,流动过程能量损失增加,系统的发热增加,油温也升高。因此,工业液压油必须具有合适的黏度。在多数情况下,一般用在40℃下运动黏度为11.0~60.0mm²/s的液压油。
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2、润滑性:在液压系统中,液压泵和大功率的液压马达是主要运动部件,在起动和停车时往往可能处于边界润滑状态。因此,液压油的润滑性要求非常高,以避免发生黏着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损,保证液压泵和液压马达的性能和寿命。
3、抗氧化性:液压油在使用过程中会发生氧化,影响氧化的因素有工作温度、起泡性、水含量、有机酸、磨损金属、外来污染物等。氧化产物会腐蚀增加,分水性变差,空气释放性变坏,黏度增加、酸值变大,油品使用期短。因此,要求液压油具有较好的抗氧化性。
4、抗磨性:在高负荷或启动、停车的工况下,系统中各种摩擦元件经常处于边界润滑状态,会产生不同程度的摩擦磨损。因此,液压油需要具有良好的抗磨性,以避免系统发生故障。
5、抗水性:水进入液压系统大致有三个途径:机械故障如密封不好,冷却盘管渗漏使水进入油中;在湿热的气候下,油箱呼吸而带入;工作环境潮湿,地下、水上、雨、雪、融冰产生水的污染。因此,要求液压油具有较好的破乳化性和水解安定性。
6、过滤性:过滤性是指工业液压油不堵塞过滤器、能过滤的能力。在液压系统中安装过滤器,要求工业液压油具有良好的过滤性。
7、防锈和防腐蚀性:工业液压油在使用过程中,不可避免地要接触水分和空气以及氧化后产生的酸性物质。这些物质都会使金属生锈和腐蚀,影响液压系统的正常工作。因此,要求液压油具有良好的防锈性和防腐蚀性。
8、稳定性:工业液压油在长期使用过程中,由于吸氧、吸水等因素,容易发生氧化、硝化、聚合等化学反应,从而导致氧化酸值升高,黏度变大,甚至会形成沉淀和胶凝。因此,液压油的稳定性是其化学性能中非常重要的一个方面。