​切削液之所以会发臭是因为切削液槽子内厌氧菌大量繁殖，破坏了工作液体系。容易想到的办法是添加杀菌剂，但用杀菌剂会带来一系列的问题：如工人产生皮肤炎等。所以要解决切削液变质发臭问题还是要从源头防止，主要有以下几种方式：
一、在选择切削液的时候，要选择一些高质量、稳定性好的切削液，切削液最好用纯水配制，使用纯水配制，不仅能减少细菌产生，而且可以提供切削液的润滑性能。

二、使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

三、在切削液还未发臭，或者刚出现臭味的时候，对切削液净化处理，因为这时切削液还没有完全变臭，切削液里的成分还没有完全被细菌破坏，净化后可以再循环利用，延长切削液的使用寿命。

四、定期检查PH值，当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。

五、由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液，保持车间和机床的清洁。

六、设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

通过以上方法，可以从源头改善切削液的变质发臭问题，从而使切削液和机械设备保持良好的切削性能。